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莱钢泰东公司100万吨钢渣破碎磁选生产线升级改造项目全线贯通
更新日期:2018年12月12日 / 阅读次数:3

   近日,莱钢泰东公司100万吨钢渣破碎磁选生产线升级改造项目全线贯通,实现联动试车,标志着该公司环保产业实现了转型升级。

    装备升级强实力。近年来,该公司牢牢把握绿色发展理念,以技术创新为引领,大力推进新旧动能转换,加快推动钢渣处理利用产业转型升级,让主导产业迸发出新的活力。

    该公司钢渣破碎磁选生产线于2008年建成投产,采用“三破七选”湿式球磨生产工艺。由于球磨尾渣、尾泥等产品指标无法满足建材行业需求,造成大量堆存,给企业带来较大环保风险。2017年,该公司主动淘汰技术落后的高耗能生产设备,全面提升装备水平。在日照钢铁精品基地投入8000余万元建设配套钢渣处理项目,年钢渣处理能力达102万吨。在莱钢投资500余万元建成第一条新型棒磨处理生产线,并顺利实现达产达效。今年5月份,又投入1600余万元对原钢渣破碎磁选生产线进行改造升级,经过为期半年的紧张施工,最终全面进入试生产阶段。

    技术升级添动能。随着装备水平不断提升,该公司钢渣处理利用已全部采用新型棒磨处理工艺。与传统湿式球磨工艺相比,新工艺大幅提升破碎效率,充分回收含铁物料,可全部消化钢铁主业产生的钢渣,所有尾渣产品指标均符合建材行业要求,每年可减少用水11万吨,减少尾泥排放14万吨,彻底解决了钢渣处理的环保难题,实现了生产系统的整体优化。

    钢渣粉化是实现渣铁分离的重要环节。为提高钢渣粉化率,该公司坚持高起点规划、高标准建设,在日照钢铁精品基地均采用新型钢渣热焖生产工艺,采用PLC全自动化智能控制系统,通过实施钢渣全粉化处理、渣铁分离提纯等四道先进工艺,解决了行业水淬法、风淬法、滚筒法等工艺对钢渣流动性要求高、无法完全处理的问题,渣铁分离效果彻底,金属回收率达到95%以上,实现了转炉钢渣100%资源化利用。

    产品升级拓市场。该公司依托产业优势,不断加大新产品研发力度,拉长循环经济产业链条,为企业绿色发展开辟新路径。

    在脱硫钢渣中含有约20%至30%富集石墨未能得到充分利用。鉴于人造石墨、工业富集石墨市场应用前景非常广阔,今年上半年,该公司在脱硫渣富集石墨提取利用研究方面,借鉴相关行业成熟经验,对原脱硫渣干法处理生产线进行适应性改造,采用独创性环保风选工艺,成功攻克了富集石墨提取这一关键技术难题,填补了国内相关产品研发空白。据测算,该项目规模化生产后,年可处理9万吨脱硫渣,具有良好的经济和环保效益。同时,他们积极开发钢渣尾渣新用途,成功研制出钢渣制耐火材料挡渣锥并推向市场。



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