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首钢股份公司铁前降本实现新突破
更新日期:2019年5月23日 / 阅读次数:3

   首钢股份公司认真贯彻首钢“两会”提出的“铁前降百”要求,坚持瞄准行业先进,以“铁前一盘棋,全营一杆枪”的协同攻坚力度,实现铁前降本、行业排名不断取得新突破。一季度实现铁成本行业排名跃居第10,较上年前进7名,4月份累计铁前降本5000余万元,超额完成计划,成为股份公司巩固和提升经营业绩的有力支撑。

    “降百进十”就像横亘在眼前的一座大山,想要翻越可谓困难重重。从外部环境看,钢铁两头市场日益吃紧、钢材及原燃料市场依然不稳定等多重因素,严重制约着铁成本的降低;从内部环境看,铁前系统涉及矿业公司、采购中心、迁焦公司等多家单位,涵盖物流运输、原燃料保供、设备管控、工艺技术等多个层面,加上炼铁生产工艺的连续特性,任何一个环节的波动变化,都可能对全流程生产顺稳造成不良影响。

    面对压力,铁前系统各单位着眼公司发展全局,进一步提高站位,充分认识铁成本对公司整体生存发展的重大意义。各单位进一步强化市场经营意识,层层传导压力,统一指挥,高效协同,形成了“铁前一盘棋、全营一杆枪”的高效协同作战体系,凝心聚力,攻坚克难,在保生产顺稳高效的基础上,积极做好成本测算与控制,使铁成本朝“降百进十”的目标更进一步。

    铁前一盘棋高效协同

    围绕铁成本“降百进十”任务,股份公司坚持每月召开铁前降本专题会,针对制约降低铁成本各类问题,掰开了、揉碎了,共同出谋划策提出解决办法,为降低铁成本创造了良好条件。同时,铁前各单位进一步夯实协同高效基础,确保协作畅通,通过生产信息高效、及时、准确传递,对出现影响烧结、球团、高炉正常运行的质量、物流及设备方面的问题或隐患,第一时间传递信息,及时沟通,最大限度降低不良影响,有力支撑了铁前经营生产高效顺稳局面。

    “炼铁的需求,就是我们努力的方向,现在每个人都绷紧神经,全力服务好炼铁生产、打产降耗。”铁前系统的一名职工说。3月份,在环保限产指令下,烧结由5+1转为2+1生产模式,储仓烧结矿大幅降低,急需外购烧结矿满足高炉生产需求。对此,采购中心、计财部等单位高效协同,立即启动应急外购烧结矿流程,仅用48小时就组织第一批五矿烧结矿陆续进厂,满足了三座高炉烧结矿的生产缺口,有效保障了产线顺稳。一季度,高炉共检修3次,制造部、设备部等单位积极协调,科学合理制定方案,做好相关单位、相关工序检修协同,确保了检修及开停炉过程顺利,为高炉顺稳创造了良好条件。围绕铁成本降低,迁焦公司等单位结合高炉用料需求,不断加强焦炭、原燃料质量管理,强化物流运输与料场倒运管理,在保高炉“吃好”的同时,为铁成本降低创造空间。

    一季度,铁前主要技术经济指标提升明显,焦炭消耗连创新低,焦比完成314.8千克/吨,燃料比完成508.7千克/吨,分别较上年降低20.6千克/吨和5.1千克/吨,为生产经营任务的完成奠定了良好基础。

    全营一杆枪戮力同心

    “高炉顺稳是最大的降成本。”为确保高炉高水平顺稳运行,各工序全力加强协调配合。

    一季度,受多种因素影响,三座高炉频繁变料,被迫大比例配吃外购烧结矿,高炉料柱透气性恶化,煤气稳定性变差。为有效应对大比例配吃外购结矿,高炉作业区以顺稳为基础,积极调整炉内装料制度,疏导煤气通路,同时发动职工从抓好原燃料筛分入手,严密监控每一罐料的筛分时间,保证筛分效果。烧结作业区严格生产组织,积极应对环保限产,确保烧结机设备性能,具备随开随停能力,最大限度提高生产作业效率,保高炉用料需求。球团作业区对制约球团产能提升的脱硫脱销系统进行攻关,进一步满足高炉冶炼用料需求。同时,针对矿业公司限产大比例配加低品矿粉带来的影响,球团加大生产管控力度,强化工艺过程控制,保障了产线顺稳。

    “如果说限产保供是一场战役,那么公辅作业区原料主控室就是这场战役的一个前线指挥部。电话声、对讲机声、有线对讲广播声此起彼伏,现场联系确认有条不紊,繁忙而有序,紧张而精细。”负责原燃料保供的调度人员说。一季度,生产技术室、料场岗位、相关专业等高效协同,全天候坚守前线组织指挥,协调车辆高效运作,开辟取料机供料路由,完成落地矿供应17万吨,不仅满足了限产路由需求,也降低了生产成本。动力作业区围绕各工序生产需求,加强各级人员巡检,及时发现问题并处理,确保“风、水、电、气”稳定,为生产顺稳提供有力支撑。

    设备管理室围绕保设备稳定运行,加强三级人员点检职责落实,科学合理制定检修计划方案,严把各类技改工程质量,为产线顺稳提供设备保障。安全管理室加强安全生产检查管理,通过开展安全生产标准化、本质化安全管理等工作,为保障生产安全夯实了基础。成本核算室协同相关专业积极开展工作,认真分析生产形势,研究降本措施,实施铁前联动降本,将降本任务分层次合理分解,明确责任,并跟踪检查落实情况,铁、球、烧各工序成本员不分节假日,加班加点,每周按时完成预测、总结和分析,定期发布,督促各部门将作用发挥到极致,有效推进了降本工作。

    一季度,铁、烧、球产量分别完成198.86万吨、216.26万吨、93.05万吨,较上年月均分别提高8.89万吨、6.15万吨、3.2万吨,铁前打产提效降低铁前固定费用17.73元/吨铁,铁产量比计划增产3.96万吨,打产创效超千万元。

    与市场博弈严保落实

    2019年以来,原燃料市场受国际国内多重因素影响依旧不稳定,2、3月份巴西淡水河谷溃坝事故、澳洲飓风等事件更是导致进口矿价格大幅攀升。原燃料市场的不稳定情况给铁成本的降低带来诸多困难。

    铁前各单位、各专业以保高炉顺稳,降低成本为中心,快速行动,准确把握市场脉搏,强化沟通协调,优化资源运作。中首公司、采购中心、鼎盛成公司等单位结合实际积极推进采购降本,对金属料性价比进行常态化评价排序,根据性价比变化趋势制定当月资源组织和球烧配矿策略,为原料结构优化降成本创造条件。矿业公司、迁焦公司结合高炉需求,克服多种困难,不断挖掘自身潜力,提高自产粉、焦炭等产量与质量,有效降低了外购焦炭、原料等,为降低铁成本拓展了空间。资源经营室在去年基础上,进一步加强对市场分析研判,每天对市场情况进行分析研究,精准掌控市场原燃料预期走势,积极调整资源配吃策略,实现波段采购效益1211万元。“大家每天都跟打仗一样,不分昼夜,但这是我们的工作职责,遇到困难就应该随时顶上去。”资源经营室柳建国说。过程中,广大铁前职工日夜坚守、不辞辛劳,手机24小时待机,时刻待命,舍小家保大家,确保每一批料都落地为安。一季度,铁前系统消耗进口矿136万吨,跑赢市场9.46美元,比目标4美元提高5.46美元,盈利8538万元。

    降本工作任重道远。铁前各工序将牢固树立“一切成本皆可降”的理念,在保高炉长期高水平顺稳的基础上,积极与先进企业对标,持续降低工序能耗,不断加强市场研判,落实“三个跑赢”,同时积极推动全流程协同,实现铁前钢后一体化增效,群策群力,不断挖掘增效新亮点,将降成本措施分解落实到位,坚决打赢铁成本“降百进十”攻坚战,为公司提高市场竞争力创造良好条件。



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